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用于木材涂飾的水性涂料有多種分類(lèi)方法，常見(jiàn)的有按外觀、用途、施工和固化方式、乳液類(lèi)型、化學(xué)結(jié)構(gòu)以及設(shè)備方法來(lái)分類(lèi)命名的。水性木器漆最重要的成分是其中的乳液和構(gòu)成乳液的樹(shù)脂類(lèi)型，科學(xué)的方法是按乳液的化學(xué)結(jié)構(gòu)分類(lèi)。按化學(xué)結(jié)構(gòu)，水性木器漆可分為：水性丙烯酸涂料丙烯酸型水性木器漆是應(yīng)用較早而且目前仍在大量應(yīng)用的品種。自20世紀(jì)70年代起丙烯酸建筑乳膠漆開(kāi)始大范圍推廣以來(lái)，水性丙烯酸木器漆也隨之出現(xiàn)在市場(chǎng)上。丙烯酸乳液由丙烯酸酯單體為主的乙烯基單體經(jīng)乳液聚合而成。聚合過(guò)程中添加了乳化劑、穩(wěn)定劑、pH調(diào)節(jié)劑等各種

水漆時(shí)代，許多企業(yè)告別油膩，擁抱“小清新”——環(huán)保水性涂料，但老師傅始終提醒，“水”既是朋友，又是對(duì)手，特別是習(xí)慣油性涂料作業(yè)的師傅，思維要及時(shí)調(diào)整過(guò)來(lái)，做好與“水”對(duì)決的準(zhǔn)備。漆膜毫無(wú)征兆地?fù)p毀？ 經(jīng)過(guò)一番精心的水性漆涂裝作業(yè)，小徒弟拿著干燥好的家具工件一一疊放整齊。幾天過(guò)后，當(dāng)他再拿起工件一看，晴天霹靂！漆膜面對(duì)面或面對(duì)背疊放后，漆膜之間、漆膜與包裝物之間出現(xiàn)互相粘連的現(xiàn)象，同時(shí)漆膜表面會(huì)出現(xiàn)明顯的變化。本期就為大家講解的水性漆膜回粘現(xiàn)象。跟老師傅一起理清弊病出現(xiàn)原因，再逐個(gè)擊破！家具工件出

Q: 涂料分為哪幾類(lèi)？A:按形態(tài)可分為固態(tài)涂料和液態(tài)涂料；按用途分為工業(yè)涂料和民用涂料，工業(yè)涂料又分彩板涂料、汽車(chē)涂料、建筑涂料、木器漆、飛機(jī)蒙皮漆等；按效果分為防腐涂料、防銹涂料、防水涂料、保濕涂料、彈性涂料、絕緣涂料、防污涂料。Q:涂料分析檢測(cè)的目的是什么？A:涂料的性能決定了涂料的質(zhì)量和涂料的用途，而涂料的性能是多方面的。為了從不同的角度對(duì)涂料性能進(jìn)行評(píng)價(jià)，制定了許多試驗(yàn)方法，主要包括對(duì)涂料本身性能檢測(cè)和涂膜性能檢測(cè)兩個(gè)方面。Q:涂料性能檢測(cè)的意義是什么？A:涂料的分析檢測(cè)是涂料生產(chǎn)使用中過(guò)程中不可缺少

19.34%、31.59%、34.64%、42.6%、198%……部分涂料企業(yè)交出了2018年年中發(fā)展答卷，從此組銷(xiāo)售數(shù)據(jù)來(lái)看，毫無(wú)疑問(wèn)都是顯示出喜人的增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)。但現(xiàn)實(shí)卻很殘酷，大部分企業(yè)上半年業(yè)績(jī)并不理想，而且很多企業(yè)營(yíng)收和利潤(rùn)出現(xiàn)了同步下滑。但即使這樣，很多企業(yè)依然企圖通過(guò)降價(jià)追求銷(xiāo)量規(guī)模增長(zhǎng)。保持增長(zhǎng)速度，這是全行業(yè)企業(yè)、人士共同所期盼的，從經(jīng)濟(jì)學(xué)角度來(lái)說(shuō)，較高的增長(zhǎng)速度意味著產(chǎn)業(yè)企業(yè)發(fā)展空間依然很大。然而，絕大多數(shù)涂料企業(yè)卻對(duì)當(dāng)前我國(guó)涂料產(chǎn)業(yè)發(fā)展階段和環(huán)境認(rèn)識(shí)不足，仍以“只有銷(xiāo)量保持較高的增長(zhǎng)速度，才是硬道理”為借口，

1、表面起粒(1)問(wèn)題癥狀描述表面起粒是指涂層有顆粒狀突起物，造成表面粗糙的現(xiàn)象。(2)產(chǎn)生問(wèn)題的原因①基層表面來(lái)處理干凈或施工現(xiàn)場(chǎng)灰塵大，塵土、砂粒等混入或落在涂膜表面；②涂料內(nèi)固體物過(guò)粗、涂料內(nèi)氣泡未散開(kāi)或有結(jié)皮的涂料沒(méi)有很好過(guò)篩等原因造成；③噴槍不清潔，施工時(shí)由于噴槍口小、氣壓大，以及噴槍與被噴物面距離大，氣溫又高時(shí)，漆粒在未到噴涂表面時(shí)已干結(jié)，干結(jié)的涂料顆粒噴在涂層面上所造成。(3)防治措施①基層表面清理干凈，施工現(xiàn)場(chǎng)保持清潔；②選用質(zhì)量好的涂料，施工時(shí)應(yīng)攪勻；③噴槍必須清潔，槍口口徑與氣壓及距噴

溶劑在涂料中的作用往往不為人們重視,認(rèn)為它是揮發(fā)分,最后總是揮發(fā)掉而不存留在涂料膜中,所以對(duì)涂料膜質(zhì)量影響不大。實(shí)際上,各種溶劑的溶解力,揮發(fā)速率等因素將極大地影響油涂料生產(chǎn),貯存,施工及涂料膜光澤,附著力,表面狀態(tài)等多方面性能。在常規(guī)液態(tài)涂料中溶劑約占30-50%體積份。溶劑在涂料中的主要作用:1、溶解,分散涂料中樹(shù)脂,并調(diào)節(jié)其粘度和流變性,使其易于涂裝；2、增加涂料貯存穩(wěn)定性；3、改善涂膜外觀,如光澤,豐滿(mǎn)度等；4、增加涂料對(duì)被涂基材的潤(rùn)濕性,提高附著力；5、組成合理的揮發(fā)速率賦予涂料最佳的流動(dòng)性和流平性；不同樹(shù)脂系列

1、怎樣在不影響涂料顏色的前提下，避免使用有毒的鉻酸鉛，鉬酸鉛料?由于含鉛顏料的毒性，各國(guó)正越來(lái)越限制含鉛顏料在涂料中的使用，配方師通常用有機(jī)顏料配合鈦白粉來(lái)取代含鉛顏料。但在某些運(yùn)用場(chǎng)合，有機(jī)顏料配合金屬氧化物混合顏料（無(wú)機(jī)復(fù)合著色顏料）表現(xiàn)出比鈦白粉更好的性能。金屬氧化物混合顏料所固有的鮮明的色調(diào)，飽和度和很高的遮蓋力給了配方師更多的可能性在配方中減少昂貴的有機(jī)顏料，減少甚至不用鈦白粉。對(duì)有機(jī)顏料而言，同樣有許多顏料顯示出非常好的遮蓋力和耐候性，可以用來(lái)替代含鉛顏料。紅色顏料包括顏料紅48:4，紅

在生活中你是否聽(tīng)過(guò)油漆、涂料、樹(shù)脂這幾個(gè)名詞？是否對(duì)它們是否感到困惑，傻傻分不清。看完本篇文章，你將會(huì)弄清楚這三個(gè)名詞的區(qū)別及含義。油漆與涂料、樹(shù)脂之間的關(guān)系可以列為涂料≥油漆＞樹(shù)脂樹(shù)脂是三者中最小的單位，作為油漆與涂料配方中的一個(gè)基料，而涂料包含了油漆，范圍最廣。先來(lái)認(rèn)識(shí)一下樹(shù)脂，天然樹(shù)脂均來(lái)自于植物流出的樹(shù)脂，像松香、琥珀、蟲(chóng)膠等等，純樹(shù)脂外觀一般為無(wú)色透明。在天然的環(huán)境下，由于存在著諸多雜質(zhì)，并且受日照影響及空氣氧化，因此顏色各有不同，大部分泛黃色或顯深紅棕色。天然樹(shù)脂受限于產(chǎn)量與性能，后

擦涂主要用于木質(zhì)表面涂裝或木蠟油的施工。一般用布頭、圍絲、紗頭等吸油性較好的材料作為涂裝工具，醮取一定量的涂料，均勻地涂布于被涂的木材表面上，以達(dá)到填孔、封閉、著色等目的。目前一般用于填目劑、格麗斯、封閉底、色精等著色工藝中。1特點(diǎn)：1）以圈涂、橫涂、直涂三種方式進(jìn)行；2）簡(jiǎn)單、易操作、省料；2操作步驟：1）制作擦涂工具。用干凈的碎布片或紗頭綁成一個(gè)直徑大約為3-5cm的饅頭狀布團(tuán)，即可用于擦涂；2）汲取涂料圈涂。用制作的擦涂工具去汲取涂料，然后在板面上進(jìn)行順/逆時(shí)針?lè)较虻娜ν�，圈涂時(shí)要稍用力往下壓，涂布整

俗話說(shuō)，“三分涂料，七分施工”，涂裝的重要性顯而易見(jiàn)。作為半成品的涂料，只有通過(guò)科學(xué)合理的涂裝應(yīng)用，才能完美展現(xiàn)漆膜性能，這其中，涂料、設(shè)備、工藝流程、工人技能等等缺一不可。近日，在網(wǎng)絡(luò)上看到展辰涂料招聘家具漆涂裝工藝及涂裝設(shè)備研究經(jīng)理這一職位，就足見(jiàn)作為“中國(guó)家具漆第一品牌”的展辰對(duì)涂料與涂裝設(shè)備性能匹配的重視，而深入研究涂裝設(shè)備，提升應(yīng)用能力，也已成為涂料企業(yè)的共識(shí)�！　〗�年來(lái)，涂料與涂裝一體化的呼聲漸高。尤其是在“油改水”環(huán)保轉(zhuǎn)型的大背景下，家具企業(yè)面臨的不僅更換涂料，更核心的是更換設(shè)備、

作為涂料人，了解一些必備常識(shí)可以讓你事半功倍，那么在涂料中有哪些是需要知道的呢？一起來(lái)看看~1、 為什么在油漆工藝中，最好使用底漆作底層填平？答：因?yàn)榈灼�，�?zhuān)以填平為主要目的而進(jìn)行配方設(shè)計(jì)，其有極好的填充性和打磨性，并且成本低，而如果用面漆做底層填平、填充效果差，且成本高。2、底著色工藝中，為什么不使用透明膩?zhàn)犹畛淠狙�？答：著色前，使用透明膩�(zhàn)�，�?huì)使板材著不上色。如果著色后使用透明膩?zhàn)�，由于膩�(zhàn)雍癖〔痪鶆�，�?huì)影響著色的均勻性。3、底得寶封閉與底漆封閉的區(qū)別是什么？答：底得寶滲透性比底漆好，成膜后，底得

20世紀(jì)60年代末,紫外光(UV)固化技術(shù)作為一種新型的綠色技術(shù),被開(kāi)發(fā)并應(yīng)用于涂料樹(shù)脂行業(yè)。最早的紫外光固化涂料誕生在德國(guó)拜耳公司,我國(guó)在 20世紀(jì)70年代開(kāi)始進(jìn)入光固化涂料領(lǐng)域,并在近幾年迅速發(fā)展和應(yīng)用。UV樹(shù)脂是光固化體系最主要的 成分,是一種受紫外光照射后,能在短時(shí)間內(nèi)發(fā)生物理和化學(xué)變化,并迅速交聯(lián)固化的低聚物。

一、成膜助劑概況水性涂料的成膜助劑又叫凝聚劑、聚結(jié)劑、成膜助溶劑或共溶劑，能夠?qū)θ橐褐械木酆衔锪Ｗ赢a(chǎn)生溶解和溶脹作用，使粒子在較低溫度下也能夠隨水分的揮發(fā)產(chǎn)生塑性流動(dòng)和彈性變形而聚結(jié)成膜，但在成膜以后較短時(shí)間內(nèi)又能揮發(fā)逸出，而不影響涂膜的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，高溫下涂膜不回粘。成膜助劑是分子量數(shù)百的溶解力極強(qiáng)的高沸點(diǎn)有機(jī)溶劑，多為醇類(lèi)、醇酯類(lèi)、醇醚類(lèi)化合物，實(shí)際上成膜助劑是聚合物的一種溶劑，在涂膜干燥過(guò)程中，水分揮發(fā)后余下的成膜助劑使聚合物微滴溶解并融合成連續(xù)的膜，成膜助劑除有溶解作用外，還會(huì)對(duì)聚合物

涂料，是家裝中必不可少的一個(gè)環(huán)節(jié)，殊不知，劣質(zhì)油漆卻是危害健康的“隱形殺手”。在這么多琳瑯滿(mǎn)目的涂料中，一不小心使用了“假環(huán)保”“真忽悠”的涂料將對(duì)消費(fèi)者造成不可預(yù)估的危害。在過(guò)去的2017年，在原材料上漲、環(huán)保盛行、整體市場(chǎng)業(yè)績(jī)下滑的情形下，涂料市場(chǎng)也呈現(xiàn)出幾家歡樂(lè)幾家愁。隨著我國(guó)水性建筑涂料產(chǎn)品性能、應(yīng)用技術(shù)與經(jīng)驗(yàn)的不斷提高，水性建筑涂料產(chǎn)品的增長(zhǎng)率一直保持著上升趨勢(shì)。然而，在過(guò)快發(fā)展的同時(shí)，由于水性涂料企業(yè)大多以銷(xiāo)量為主導(dǎo)的營(yíng)銷(xiāo)方式，也讓該行業(yè)顯現(xiàn)出“魚(yú)龍混雜”的亂象，這不僅讓水性涂料企業(yè)的品

一、水性UV涂料的固化干燥機(jī)理水性UV涂料主要是由預(yù)聚物（水基光固化樹(shù)脂）、光引發(fā)劑、顏料、胺類(lèi)物質(zhì)、水、助溶劑和其它添加劑等配制而成。其干燥固化結(jié)合了UV光固化和水性涂料滲透蒸發(fā)二種干燥形式，具體說(shuō)主要有兩種干燥方式：水性體系的預(yù)揮發(fā)干燥和紫外光固化。1.預(yù)揮發(fā)干燥機(jī)理預(yù)干燥是光固化之前必須有的一道工序，不進(jìn)行預(yù)干燥將導(dǎo)致光固化的最終結(jié)果不理想。在水性UV涂料的制造過(guò)程中，水基光固化樹(shù)脂通過(guò)添加一種堿或者酸使其變成羧酸鹽才能溶于水，其中通過(guò)加氨水使其成鹽的反應(yīng)可示為：R-COOH+NH→R-COO+NH（水溶性）反過(guò)來(lái)輸

顏料是涂料生產(chǎn)和使用中非常重要的組成部分，顏料的種類(lèi)和色彩根據(jù)其化學(xué)結(jié)構(gòu)可以表現(xiàn)出不同的物理特性。1、白色顏料鈦白粉（鈦白）TiO2、氧化鋅（鋅白）ZnO、立德粉（鋅鋇白）ZnS·BaSO4、硫化鋅ZnS、銻白Sb2O3根據(jù)晶型不同，鈦白粉分為金紅石型和銳鈦型。金紅石型鈦白粉穩(wěn)定性好，在涂料工業(yè)上大量應(yīng)用。銳鈦型易粉化，主要用于造紙和化纖。2、紅色顏料鎘紅nCdS·CdSe、鐵紅Fe2O3、甲苯胺紅（顏料猩紅）3、黃色顏料鎘黃CdS·BaSO4、鐵黃Fe2O3·H2O、鉛鉻黃xPbCrO4·yPbSO4耐光黃G（漢沙黃G）、聯(lián)苯胺黃4、綠色顏料氧化鉻綠Cr2O3、鉻綠Pb

涂層堆積原因： 1.涂料的流動(dòng)緩慢，由于涂料是一種觸變性流體，其中存在網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)和屈服值，屈服值與粘度是造成涂料堆積的兩個(gè)主要因素。涂料屈服值過(guò)高，粘度過(guò)大，造成涂料流動(dòng)性變差。 2.涂料在流動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生的流痕，沿著砂型流動(dòng)，遇到溝槽則產(chǎn)生堆積，造成砂型棱角不清晰。 3.砂型傾斜角度不合適。 4.流量小，涂料流不下造成堆積。 5.由于壓力不足造成流速慢，造成堆積。采取措施： 1.從現(xiàn)場(chǎng)操作考慮要降低涂料波美度，經(jīng)實(shí)踐證明當(dāng)流涂涂料波美度在22-26之間涂料的流動(dòng)性最好。從涂料自身因素考慮要降低涂料屈服值和粘度。

隨著中國(guó)對(duì)環(huán)保的日益重視，水性木器漆逐漸成為了研發(fā)的重點(diǎn)，吸引了越來(lái)越多的關(guān)注，大大提高了UV木器涂料在各類(lèi)產(chǎn)品中的應(yīng)用，其技術(shù)正不斷走向成熟。但在實(shí)際產(chǎn)品應(yīng)用中，由于各種因素導(dǎo)致各種問(wèn)題的出現(xiàn)，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。下面通過(guò)出現(xiàn)的問(wèn)題、現(xiàn)象、原因及相應(yīng)的解決方案來(lái)為大家進(jìn)行講解！一、漆膜發(fā)白固化后漆膜變白，甚至開(kāi)裂、粉化，常見(jiàn)的原因有：1、噴涂后UV漆中含有溶劑，施工后溶劑未揮發(fā)完全2、輥涂UV漆使用涂料過(guò)程中認(rèn)為加入了有機(jī)溶劑3、涂料施工過(guò)程中混入了水分或其他不相溶物質(zhì)4、涂裝過(guò)程中由于設(shè)備、涂料配方設(shè)

涂料在貯存過(guò)程中，其固體組分下沉至容器底部的現(xiàn)象，稱(chēng)為沉淀，也稱(chēng)沉底可沉降。在沉淀現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，涂料中的顏料等顆粒沉淀成用攪拌方法不易再分散的致密塊狀物，稱(chēng)為結(jié)塊。01 現(xiàn)象當(dāng)涂料開(kāi)桶后，用一攪拌棒插入涂料桶中，提起時(shí)，若所粘附涂料顏色稠度一，則無(wú)沉淀現(xiàn)象。若上稀下稠，底部有難以攪動(dòng)的感覺(jué)，即出現(xiàn)沉淀。當(dāng)攪拌棒無(wú)法插到桶底，底部沉淀硬結(jié)，無(wú)法攪拌均勻時(shí)，出現(xiàn)結(jié)塊。常見(jiàn)的易出現(xiàn)沉淀涂料品種為：紅丹漆、防污漆、防銹漆(如云母氧化鐵防銹漆)、低性能乳膠漆等。02原因(1)所用顏料研磨不細(xì)、分散不良;在配方中，顏基比

隨著中國(guó)對(duì)環(huán)保的日益重視，溶劑型涂料水性化逐漸成為大家的共識(shí)，木器漆也不例外。近些年水性木器漆逐漸成為了研發(fā)的重點(diǎn)，吸引了越來(lái)越多的關(guān)注。特別是近年來(lái)，國(guó)內(nèi)大型家具廠商對(duì)水性木器漆的興趣日益濃厚，更是形成了對(duì)水性木器漆的現(xiàn)實(shí)需求。原因主要有以下三點(diǎn)：a) 國(guó)內(nèi)只有少數(shù)工程師熟練掌握了水性木器漆研發(fā)技術(shù)；b) 水性木器漆廠商的干燥條件要求與用戶(hù)現(xiàn)有干燥工藝不匹配；c) 原材料市場(chǎng)不豐富，特別是特效助劑種類(lèi)偏少。01水性木器漆的基本構(gòu)成與油性木器漆類(lèi)似，下列因素有助于水性木器漆的定向：1、體系快干性2、恰當(dāng)?shù)牧髯?/p>