在用膠過程中，由于各種情況的變化，會遇到各種不同的問題，要解決這些問題，必須要對各種因素有全面的了解和綜合的分析，要對五“度”二“力”了解清楚：

溫度（基材溫度、膠罐、涂膠輥溫度、環(huán)境溫度）、濕度（環(huán)境、板材）、厚度（封邊帶、涂膠）、速度（開放、固化、進料）、表面度(開料精度、粗糙度)、壓力（大小與方向）、機械力（切削力大小、方向），再根據(jù)具體問題進行具體分析：

1、粘合后松開

1) 不合格的三聚氰胺封邊底部釋放引致脫膠的物質(zhì)

2) 不合格的PVC封邊涂底（介質(zhì)）與熱熔膠不相容

3) 油性的木皮封邊與不相容的熱熔膠貼合

4) 木皮封邊做底漆時，天那水或其他稀釋劑比例過大，稀釋劑過強，造成熱熔膠膨脹，繼而膠粘封邊會粘合后松開

5) 成因是熱熔膠在粘合過程中受冷（急劇降溫）所引起，應(yīng)保持穩(wěn)定的粘合條件（包括溫度、壓力、及工作速度等）否則亦會影響粘合效果。

粘合受冷（急驟降溫）成因如下：

①膠粘的過程中熱熔膠受熱時間太短，以致熱熔膠的溫度未能達到要求

②熱熔膠設(shè)定的使用溫度太低

③涂膠量不足

④工作期間或施工地溫度太低

⑤基材溫度太低

2、涂膠時有“膠絲”產(chǎn)生

1) 涂膠機設(shè)定溫度太低

2) 熱熔膠于使用前已變質(zhì)

3) 涂膠程序與方法不恰當(dāng)（涂膠量過大）

4) 室外與室內(nèi)（施工地）溫差大，空氣的對流容易令環(huán)境溫度改變（特別是冬季）

3、邊緣有沾污或過多附著粘膠

1) 涂膠過量

2) 修邊程序出現(xiàn)的機械故障

3) 涂膠位置不恰當(dāng)

4) 熱熔器設(shè)定溫度過高

4、涂膠機出現(xiàn)涂膠不足或不平情況

1) 涂膠機在預(yù)熔化過程中或出膠處有阻塞膠粘，有可能導(dǎo)致涂膠不平均

2) 機器運作負荷容量不足以吧膠粘劑徹底熔化

3) 熱熔器溫度設(shè)定太低

5、出現(xiàn)過量煙或氣味

1) 設(shè)定溫度太高

2) 機械電流裝置不正確

3) 涂膠機恒溫器故障

4) 發(fā)熱器故障

5) 熱熔器不清潔而混入其他雜質(zhì)或灰塵

6、熱熔膠嚴(yán)重變色

1) 受污染，形成氧化作用

2) 受熱或高溫后物料變質(zhì)

3) 不進行封邊操作而熱熔器長時間工作

7、進行修邊程序時，封邊容易脫落

1) 涂膠太薄

2) 材料太冷或潮濕（特別在剛上膠的情況下）

3) 如涂膠線清楚可見和顯示涂膠滾筒的花紋，則可能是涂膠滾筒溫度太低

4) 輸送帶速度太慢

5) 周圍環(huán)境的溫度或材料溫度太低（低于15°工作）

6) 壓力不足

8、封邊的初段位置站和位置不理想

1） 滾筒壓輪需掌握技巧的做出調(diào)校，伸出位置來加大滾筒壓力。

2） 膠滾筒膠面粘面板的開始或末段的5cm位置常出現(xiàn)效果不理想，是因為頭尾位置膠滾筒容易出現(xiàn)壓力不足，而處于高速度生產(chǎn)狀態(tài)時，膠滾筒與面板接觸容易出現(xiàn)跳動。

9、粘合兩邊的效果一面好另一面不好

1）面板（基材）與壓輪接觸不良

2）涂膠不平均引致有膠水滲出，而阻礙封邊程序

10、膠粘情況間歇不良

1）熱熔膠的液態(tài)狀況溫度太低

2）封邊機在調(diào)教速度過快及涂膠量過高時，令熱熔缸未能及時將熱熔膠熔化，而造成涂膠不平均

3）熱熔器的溫度不穩(wěn)定

11、封邊于粘合后很快便呈現(xiàn)脫離的情況

1）熱熔膠，封邊、基材、貨或壓力滾筒的溫度太高

2）施工環(huán)境的溫度（室溫）太高

3）涂膠量過多

4）封邊或基材的濕度過高

5）基材及封邊本身含有樹脂（油質(zhì)）成分，因此減低了粘力，最常發(fā)生在使用木皮/實木封邊的工序

12、封邊表面有花痕

1）封邊質(zhì)料太薄和表面抗磨力弱

2）面板的邊位粗糙

3）膠粘膜缺少彈性

13、封邊的表面上有筆尖形狀或隆起

 因熱熔膠已受塵粒或木碎雜質(zhì)等污染，經(jīng)壓力后便出現(xiàn)凹凸的情況，所以需確保熱熔器的清潔。

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