整木定制企業(yè)生產(chǎn)過程中遇到的問題

木工組裝缺線條，缺配件；

試裝時(shí)候發(fā)現(xiàn)尺寸錯(cuò)誤；

在做的過程中發(fā)現(xiàn)圖紙錯(cuò)誤，技術(shù)資料描述不清晰，油漆顏色不確定；

生產(chǎn)時(shí)候去拉料找料，找技術(shù)資料。

欠料、技術(shù)資料、不配套而停工待料；

圖紙描述不清晰造成生產(chǎn)過程中，問主管，主管又和員工一起找技術(shù)部

浪費(fèi)的時(shí)間占到整個(gè)生產(chǎn)時(shí)間的30%左右。

備料備什么？

生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)形成了生產(chǎn)任務(wù)。生產(chǎn)任務(wù)好比打仗，仗要打了，現(xiàn)在必須做什么呢？中國(guó)有句古話：“兵馬未動(dòng)，糧草先行。”備料制就是為生產(chǎn)任務(wù)的完成準(zhǔn)備糧草和彈藥。就是對(duì)生產(chǎn)任務(wù)完成條件的一個(gè)檢查。

實(shí)際上不僅僅是一個(gè)物料的準(zhǔn)備，還包括技術(shù)圖紙的準(zhǔn)備等等。

備料實(shí)際上是指一個(gè)生產(chǎn)條件的準(zhǔn)備。

包括物料的準(zhǔn)備，包括設(shè)備的準(zhǔn)備，包括技術(shù)圖紙的準(zhǔn)備，甚至包括生產(chǎn)工藝的完善，在備料的準(zhǔn)備過程當(dāng)中都能夠發(fā)現(xiàn)問題。

PMC管生產(chǎn)，對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行計(jì)劃控制。但首先別忘了，PMC必須有一個(gè)服務(wù)在先，那就是生產(chǎn)條件的準(zhǔn)備。

所以備料制也反映了計(jì)劃物控部（PMC）對(duì)生產(chǎn)的一個(gè)服務(wù)功能。備料制是PMC在抓的。實(shí)施了備料制以后，生產(chǎn)過程就能得到很好的保障。

備料制把管控的重點(diǎn)從產(chǎn)中提到產(chǎn)前

很多企業(yè)為什么會(huì)出現(xiàn)什么救火現(xiàn)象？就是因?yàn)槲覀儼褜?duì)生產(chǎn)的管控，理解成生產(chǎn)過程當(dāng)中出現(xiàn)異常，我們?nèi)パa(bǔ)救。其實(shí)這是一種非常落后的管理方式。

救火和消防是兩個(gè)概念。消防實(shí)際上把一個(gè)火災(zāi)的問題從產(chǎn)中提到產(chǎn)前。事先就要防了，要檢查你的消防通道，消防設(shè)施。起火了你還檢查什么？起火了你只能救火去了。

工廠開料轉(zhuǎn)精加工、精加工轉(zhuǎn)木工試裝，基本都設(shè)了配套點(diǎn)數(shù)人員或者制定了配套交接規(guī)定，但是，現(xiàn)實(shí)情況就是，要么清點(diǎn)不準(zhǔn)確、交接不準(zhǔn)確、要么壓根都沒清點(diǎn)，要么只清點(diǎn)部分小件，要么只看數(shù)量不看質(zhì)量，導(dǎo)致木工在試裝的時(shí)候，缺漏件嚴(yán)重，配件質(zhì)量異常嚴(yán)重，導(dǎo)致做做停停。

由于整木定制工廠面積又緊湊，有些工廠又是木工師傅自己拉料，運(yùn)輸工具不適合，運(yùn)輸通道擁堵嚴(yán)重，更換一次訂單，搬運(yùn)物料就耗費(fèi)了大量時(shí)間，如此試裝？如何有產(chǎn)量？

筆者在輔導(dǎo)一個(gè)企業(yè)時(shí)，依據(jù)油漆車間滾動(dòng)冷凍計(jì)劃，提前準(zhǔn)備面漆師傅的色板、油漆、技術(shù)資料、貨物，面漆產(chǎn)量很快就提升了50%以上。

所以備料制實(shí)際上是一種新的生產(chǎn)管理概念，就是把管控的重點(diǎn)從產(chǎn)中提到產(chǎn)前。

備料制這種管控方式就是培養(yǎng)我們的好習(xí)慣。

什么好習(xí)慣？產(chǎn)前檢查。所以很多部門不理解，很多人說：你盯著我干什么呢？目的：就是要讓你養(yǎng)成個(gè)好習(xí)慣。

備料制可以把異常杜絕在實(shí)際生產(chǎn)過程之外。

把異常跟正常相分離，物料、設(shè)備、圖紙的異常，都可以事先發(fā)現(xiàn)以后把他隔開，不要在做的過程中，邊做邊改，邊做邊調(diào)整，邊做邊救火。

要做到簡(jiǎn)單、重復(fù)，就要把異常杜絕在外。怎么樣把異常杜絕在外？備料制是一個(gè)很重要的方式，就是產(chǎn)前準(zhǔn)備。

備料制運(yùn)作的重點(diǎn)和實(shí)操動(dòng)作

備料控制的目的：發(fā)現(xiàn)異常，解決異常

發(fā)現(xiàn)異常：數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格、配套等等方面。解決異常，解決要堅(jiān)持以下原則：高效、快速有效而且有針對(duì)性。

備料的最終目的是通過備料來發(fā)現(xiàn)問題，使問題和異常在領(lǐng)料前解決，我認(rèn)為這是備料最核心的，也是最主要的目的。

備料控制實(shí)操動(dòng)作：計(jì)劃的下達(dá)，備料方式的選擇

備料計(jì)劃的下達(dá)

一定要為解決異常預(yù)留一定的時(shí)間和空間。不能夠在上線前一天才備料，那時(shí)候備料你也來不及，你也沒時(shí)間去解決異常，這個(gè)備料就是失效的。

所以每個(gè)企業(yè)對(duì)物料的備料一定要在時(shí)間上做出充分的考慮。備料發(fā)現(xiàn)異常之后，需要多長(zhǎng)時(shí)間來解決這個(gè)異常。每個(gè)企業(yè)根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品的不同預(yù)留的時(shí)間也是不一樣。這個(gè)預(yù)備時(shí)間是由PMC來統(tǒng)一決定的。這是物料控制重要也是必須的環(huán)節(jié)。

備料方式的選擇：賬面?zhèn)淞�，�?shí)物備料 

帳面來備料 

推行ERP的企業(yè)， ERP系統(tǒng)運(yùn)行順暢，帳物卡相符率非常高，通過系統(tǒng)內(nèi)部的備料就能夠達(dá)成了，那么以系統(tǒng)備料也是可以的。

實(shí)物的備料 

現(xiàn)在企業(yè)運(yùn)行過程中最多的，也是最常見的就是實(shí)物備料。這個(gè)由倉(cāng)庫(kù)來進(jìn)行。

在帳面?zhèn)淞系倪^程中，大家一定要注意：對(duì)于一些通常出問題的物料要特別的關(guān)注。容易出問題的倉(cāng)庫(kù)和物料要特別特別進(jìn)行關(guān)注。否則，帳面?zhèn)淞系搅祟I(lǐng)料的前一天進(jìn)行實(shí)物備料的時(shí)候，就會(huì)出現(xiàn)很多問題。

備料的報(bào)欠 

料已經(jīng)備了，但是否存在著欠料的現(xiàn)象，一定要弄清楚。

備料如果有欠缺，應(yīng)該有一個(gè)報(bào)欠的過程。我們使用較多的是《欠料明細(xì)表》，這個(gè)明細(xì)表出來之后。中轉(zhuǎn)倉(cāng)和PMC，特別是中轉(zhuǎn)倉(cāng)一定要進(jìn)行核實(shí)是不是準(zhǔn)確無誤的。

因?yàn)檫@個(gè)東西出來將會(huì)對(duì)后面產(chǎn)生連鎖的反應(yīng)，所以中轉(zhuǎn)倉(cāng)要保證這個(gè)《欠料明細(xì)表》的準(zhǔn)確性和無誤性。

欠料的核實(shí) 

中專倉(cāng)進(jìn)行核實(shí)了之后，把這個(gè)欠料上報(bào)給PMC、采購(gòu)等相關(guān)部門。PMC在接到這個(gè)欠料信息后的后續(xù)工作就是應(yīng)該立即核實(shí)。

欠料異常的控制 

1、數(shù)量異常的控制：在整木定制企業(yè)，依據(jù)實(shí)際情況，確定提前備料周期，將欠料的信息異常提報(bào)并且進(jìn)行處理。

物控員和采購(gòu)員核實(shí)的時(shí)候，確定各款欠料異常處理的方式。異常已經(jīng)發(fā)現(xiàn)了，那處理的動(dòng)作就格外的重要。這些異常怎么辦？誰來做？怎么做？什么時(shí)候能夠完成異常的處理？PMC應(yīng)該跟進(jìn)并督促相關(guān)部門按規(guī)定進(jìn)行處理。物控員的工作的重點(diǎn)應(yīng)該在這里得到一個(gè)最好的體現(xiàn)。物控控什么？解決什么？那就是如何把這些欠料異常進(jìn)行解決。

2、欠料交到采購(gòu)/上工段后，采購(gòu)部/上工段必須重點(diǎn)解決欠料異常。

采購(gòu)/上工段每天的工作很多，但是工作有主次之分，這些欠料單，應(yīng)該成為工作的重點(diǎn)�！肚妨蠁巍穼�為形成《漏返計(jì)劃》《采購(gòu)計(jì)劃》作一個(gè)重要的依據(jù)�！恫少�(gòu)計(jì)劃》《漏返計(jì)劃》從哪里來，這個(gè)《欠料明細(xì)》就是他一個(gè)比較重要的來源依據(jù)了，是我們采購(gòu)后續(xù)幾天的重中之重。

上線前的品質(zhì)確認(rèn)控制 

有的人說這是品保部的事情，首件確認(rèn)跟物料好像扯不上關(guān)系，實(shí)際上那是一種狹義的理解。

整個(gè)物料的確認(rèn)不僅是數(shù)量，更應(yīng)該是配套性和品質(zhì)的一個(gè)確認(rèn)。

現(xiàn)場(chǎng)再次確認(rèn)控制 

有的人說，前面做了三重控制了，正常來講應(yīng)該沒有問題，可以上線。但是我認(rèn)為我們物控部門和物料稽核部門以及我們倉(cāng)庫(kù)在上線和制定冷凍日計(jì)劃之前，應(yīng)該在現(xiàn)場(chǎng)再做一次快速的確認(rèn)。

這就要求物控對(duì)已經(jīng)齊套的物料了若指掌。對(duì)于沒有解決的問題立即組織人員進(jìn)行確認(rèn)，為后續(xù)計(jì)劃員制定冷凍和滾動(dòng)計(jì)劃提供最準(zhǔn)確的物料信息。

在這里有個(gè)很好的動(dòng)作就是拿那張《欠料明細(xì)表》每一單核實(shí)沒問題的時(shí)候進(jìn)行一個(gè)銷單。要記清楚并把這個(gè)信息反饋給計(jì)劃員，我們的《滾動(dòng)冷凍日生產(chǎn)計(jì)劃》才有可執(zhí)行性和可操作性。

領(lǐng)料控制 

領(lǐng)料控制是最后一個(gè)關(guān)卡了，正常來講95%-99%的問題都已經(jīng)解決。因?yàn)轭I(lǐng)料是車間的物料員到倉(cāng)庫(kù)或配套倉(cāng)/中轉(zhuǎn)倉(cāng)來領(lǐng),所以領(lǐng)料員是最后一個(gè)能夠?qū)�這些物料進(jìn)行上線前控制的關(guān)卡，他非常重要也非常關(guān)鍵。他在領(lǐng)料過程中會(huì)去核對(duì)、點(diǎn)數(shù)、確認(rèn)。他的控制也很重要。

如果在領(lǐng)料過程中發(fā)現(xiàn)了異常，應(yīng)該是采購(gòu)、上工段、PMC以及相關(guān)部門一起解決異常的最重要的問題點(diǎn)。處理必須雷厲風(fēng)行，必須在上線前解決完，如果不能解決那么只能調(diào)整計(jì)劃。

總   結(jié)

1.做好物料上線前的準(zhǔn)備，不能局限于做好備料和點(diǎn)數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常和解決異常才是上線前物料準(zhǔn)備的核心。

2.在各個(gè)控制環(huán)節(jié)間，必須考慮異常處理的最短時(shí)間周期。

最短時(shí)間周期我跟大家做一個(gè)簡(jiǎn)短的解釋：

如果發(fā)現(xiàn)有異常，調(diào)整日計(jì)劃需要用多長(zhǎng)時(shí)間？追回這些物料大概用多長(zhǎng)時(shí)間？做急裝處理的時(shí)候大概用多長(zhǎng)時(shí)間？將這些方面進(jìn)行一個(gè)預(yù)估就是最短時(shí)間周期。

這樣異常既能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)又能夠及時(shí)解決，最終保證物料在上線前做出充分的準(zhǔn)備。保證生產(chǎn)線快速有效的生產(chǎn)起來，提高生產(chǎn)效率，保證冷凍和滾動(dòng)計(jì)劃有序的開展。

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文章來源：網(wǎng)絡(luò)

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