人們經(jīng)常說(shuō)穩(wěn)定壓倒一切！同樣穩(wěn)定性也是多層板的基材選擇的重要標(biāo)準(zhǔn)，目前市場(chǎng)上最受歡迎的是柳桉樹(shù)種和楊樹(shù)。

保證基材的穩(wěn)定性不僅看其材種的優(yōu)劣，還要看是否為同一樹(shù)種，同一樹(shù)種的基材干縮濕脹的程度和節(jié)奏是一致的，這樣就不易造成局部的變形。

飾面的薄木有自然實(shí)木和人造薄木兩類(lèi)。自然實(shí)木薄木通常為厚度為0.1-3毫米的薄木片，其制取方法有3種，用刨削得到的為刨制薄木；用旋切得到的為旋制薄木；用鋸割得到的為鋸制薄木。

刨制薄木：紋理排列有序，色澤統(tǒng)一，表面裂紋小，易于拼接。多用于中、高檔家具的外面。

刨制薄木過(guò)厚會(huì)產(chǎn)生翹曲和開(kāi)裂；過(guò)薄在膠貼時(shí)又易產(chǎn)生滲 膠，影響油漆涂飾效果。常用樹(shù)種有水曲柳、樟木、楠木、楸木等。

旋制薄木：紋理都是弦向的，花紋粗大，表面裂紋較大。質(zhì)量好的也可用于家具的外表面，質(zhì)量差的用于芯層。

鋸制薄木：表面粗糙，無(wú)裂紋，能獲得較美觀(guān)的紋理。但鋸路損耗比薄木本身還大，除特殊需要，一般很少采用。

一、 貼面裝飾質(zhì)量要求

薄木和其他材料貼面不允許有脫膠和鼓泡不允許有明顯透膠，貼面的拼貼應(yīng)嚴(yán)密、平整、紋理應(yīng)相似，不應(yīng)有凹陷、麻點(diǎn)、裂痕、劃傷、崩角和刃口。在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)家具的貼面提出了要求：企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求組織生產(chǎn)，通常企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

二 、貼面加工工藝 

在貼飾面材料前，對(duì)素板進(jìn)行定厚砂光或表面砂光，使厚度和表面粗糙度符合貼面質(zhì)量要求；在砂光的素板表面進(jìn)行單面涂膠或雙面涂膠；然后在涂膠的表面上鋪上裝飾材料，冷壓機(jī)上或熱壓機(jī)加壓固化，使飾面材料與基材緊緊粘貼在一起；最后對(duì)貼好面的板材進(jìn)行修邊處理，完成了貼面工作。

薄木貼面用常用干貼工藝。干貼工藝是指，先將膠粘劑涂在基材上，待其固化后，再按設(shè)計(jì)圖案將薄木拼貼上去。也可采用濕貼工藝。濕貼工藝是指薄木不經(jīng)過(guò)干燥處理（含水率在30以上）而直接膠貼在基材上的工藝，在基材表面涂膠，用剪切拼縫好的薄木組坯在其上，放在冷壓或熱壓機(jī)上膠壓，膠壓后檢查薄木膠貼質(zhì)量并作相應(yīng)處理，最后板材邊部修整，砂光。

三 、貼面生產(chǎn)中存在的主要問(wèn)題及原因分析

不論是薄木貼面還是裝飾紙貼面在工藝加工中會(huì)產(chǎn)生一些質(zhì)量問(wèn)題，其原因主要有以下幾方面。

1、基材

基材表面光滑平整度、內(nèi)表面結(jié)合強(qiáng)度、厚度均勻程度都影響著貼面質(zhì)量。

基材表面質(zhì)量

板式家具所用的人造板基材，外觀(guān)質(zhì)量，理化性能須符合最新國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。基材的表面常有小面積的膠斑、石蠟斑、油污等雜質(zhì)，影響了膠粘劑的滲透，使材料不能很好的膠合，出現(xiàn)脫膠鼓泡等問(wèn)題。

基材厚度偏差

人造板材國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定其厚度偏差在±0.2㎜之內(nèi)。筆者對(duì)某一品牌的E1級(jí)板材進(jìn)行了厚度測(cè)試，發(fā)現(xiàn)有近10的板材其厚度偏差超出國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。這對(duì)于比較薄的飾面材料來(lái)說(shuō)，會(huì)產(chǎn)生各種各樣的質(zhì)量問(wèn)題。

飾面材料

浸漬紙過(guò)干會(huì)引起白斑；浸漬紙厚度不均會(huì)產(chǎn)生變色。薄木厚度太薄、材性構(gòu)造造成導(dǎo)管太大以及含水率過(guò)高會(huì)產(chǎn)生膠貼表面透膠；薄木含水率大，會(huì)使薄??? 木拼縫處出現(xiàn)黑膠縫、離縫或搭接；有時(shí)會(huì)使整個(gè)板面翹曲變形。薄木厚度太薄會(huì)使板面透底色。

2、裝飾材料含水率

含水率是影響貼面質(zhì)量的重要因素之一它影響著貼面時(shí)所用膠粘劑粘度，影響著膠粘劑的浸潤(rùn)性，同時(shí)影響著裝飾材料的表觀(guān)物理性能。薄木是一種具有珍貴樹(shù)種特色的木質(zhì)薄型飾面材料，通常其含水率應(yīng)在8~15，如果薄木的含水率低時(shí)，其傳熱慢，易破碎。但薄木的含水率也不能過(guò)高，薄木含水率大，干燥收縮產(chǎn)生板面翹曲變形。裝飾紙含水率也一樣影響著貼面質(zhì)量，通常將加工好的紙張保存在溫度為25℃，濕度為55～65的環(huán)境下，如果裝飾紙過(guò)干會(huì)出現(xiàn)白班，過(guò)潮會(huì)出現(xiàn)皺紋。

裝飾材料厚度

薄木通常其厚度范圍為0.3㎜～1.5㎜，基材板面平整時(shí)，薄木的厚度可小些；不平整時(shí)，厚度較大。通常在家具公司使用的薄木厚度范圍為0.4㎜～0.6㎜左右,既能滿(mǎn)足貼面工藝要求，又能滿(mǎn)足實(shí)木感的裝飾要求,薄木厚度太薄，如導(dǎo)管較大,會(huì)造成透膠透底色等現(xiàn)象。所用裝飾紙也要具有一定的厚度，否則也會(huì)出現(xiàn)透底，如果厚度不均，還會(huì)出現(xiàn)變色。

3、 貼面工藝

貼面工藝包括貼面中的工藝方法，標(biāo)準(zhǔn)化操作，加工條件等內(nèi)容，是保證貼面質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

工藝方法

對(duì)素板進(jìn)行定厚砂光是保證板材厚度均勻，提高板面質(zhì)量的重要過(guò)程，操作不好或減少這道工序，將會(huì)引起貼面缺陷，而這些缺陷在后期工序中無(wú)法補(bǔ)救。涂膠工序是將一定量膠均勻涂布于基材表面。膠量過(guò)多會(huì)使膠層變硬、變脆；膠量過(guò)少或涂膠不均會(huì)產(chǎn)生局部缺膠，導(dǎo)致鼓泡；配坯時(shí)表背面膠貼飾面材料需對(duì)稱(chēng)，否則會(huì)引起基材表面受力不均，導(dǎo)致板材翹曲。

加工條件

在貼面過(guò)程中要保證良好的加工條件，如清潔的環(huán)境、適宜的濕度和溫度及壓力。在涂膠前，要保證板面清潔，涂膠后，要防止塵埃顆粒落在板面上，否則，板面會(huì)有顆粒狀突起。

4、標(biāo)準(zhǔn)化操作

貼面加工中要嚴(yán)格按照工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作。特別是基材涂膠的工序，先將膠粘劑按一定的比例配制后，攪拌均勻，再用特制的容器加入涂膠機(jī)中。在實(shí)際操作中，工人會(huì)直接將膠粘劑的主劑加入膠輥中，再加入木素粉等改性材料，在涂膠機(jī)上進(jìn)行攪拌。這就會(huì)產(chǎn)生，一方面膠粘劑攪拌不均勻，出現(xiàn)大的顆粒；另一方面會(huì)損壞涂膠機(jī)；涂膠后出現(xiàn)局部缺膠，顆粒狀突起等缺陷。

AB膠生產(chǎn)線(xiàn)

多層板薄木貼面工藝痛點(diǎn)

透膠和翹曲變形一直是多層板薄木貼面工藝中讓人頭疼的問(wèn)題，透膠會(huì)直接影響到貼面板的視覺(jué)效果，給家具制品的涂飾帶來(lái)負(fù)面影響，導(dǎo)致不美觀(guān)；

翹曲變形會(huì)影響到貼面家具的使用性能，木材的反復(fù)細(xì)微的干縮濕脹有可能造成飾面家具的漆膜開(kāi)裂。透膠和翹曲變形就像是多層板薄木貼面工藝中的兩座大山，如何征服這兩座大山呢？

冷壓線(xiàn)

1、控制涂膠量

影響透膠率的最重要的因素有兩個(gè)，分別是單位壓力和涂膠量。涂膠量越大，水分含量就越大，貼面層透膠率越大，而且還不容易涂均勻。如果膠層承受壓力過(guò)大，不僅會(huì)擠出膠液，更容易出現(xiàn)透膠。

同時(shí)，水分的增加，還會(huì)引起木材的膨脹，加大產(chǎn)品變形的可能性，使貼面板的翹曲度增加。因此，控制基材的涂膠量是消除透膠和降低貼面板翹曲度的關(guān)鍵。

2、掌握好單位壓力

影響翹曲度的最重要的因素是單位壓力。單位壓力應(yīng)控制在一定的范圍內(nèi)，壓力過(guò)大，透膠率增大，還會(huì)使產(chǎn)品發(fā)生變形、翹曲、厚度壓縮等，另外壓力過(guò)大還會(huì)導(dǎo)致木材壓縮過(guò)大，卸壓后，木材的彈性恢復(fù)的幅度大，不利于產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性的提高。

在合理范圍內(nèi)，壓力越小，越不容易透膠，但是不能太小，否則不能起到熱壓整平的作用。

木皮正負(fù)壓曲面壓機(jī)

3、加入適量添加劑

添加劑可增加固體樹(shù)脂含量，減少水分的相對(duì)含量，不僅可以節(jié)約膠料，而且還可以防止產(chǎn)生透膠現(xiàn)象和增加產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性。

但是要注意添加劑不是越多越好哦，應(yīng)該嚴(yán)格控制量的多少，因?yàn)樘砑觿┘尤脒^(guò)多，不僅會(huì)減少膠的活性期，降低膠合強(qiáng)度，而且涂膠時(shí)難以操作或涂膠不勻。應(yīng)該掌握好度，否則就會(huì)過(guò)猶不及了。

4、控制熱壓溫度和時(shí)間

溫度的提高對(duì)透膠率的影響并不明顯。但溫度的提高和時(shí)間的延長(zhǎng)，對(duì)翹曲度有較大的影響。

當(dāng)溫度一定時(shí)，時(shí)間延長(zhǎng)，加熱蒸發(fā)的水分增多；如提高熱壓溫度，在一定的時(shí)間內(nèi)，水分的蒸發(fā)量也會(huì)增大；加熱溫度的提高，可縮短膠層固化時(shí)間和熱壓時(shí)間。

萬(wàn)銳機(jī)械

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