1　為什么在油漆工藝中，最好使用底漆作底層填平?

答：因為底漆，專以填平為主要目的而進行配方設(shè)計，其有極好的填充性和打磨性，并且成本低，而如果用面漆做底層填平、填充效果差，且成本高。

2、底著色工藝中，為什么不使用透明膩子填充木眼?

答：著色前，使用透明膩子，會使板材著不上色。如果著色后使用透明膩子，由于膩子厚薄不均勻，會影響著色的均勻性

3、底得寶封閉與底漆封閉的區(qū)別是什么?

答：底得寶滲透性比底漆好，成膜后，底得寶與木纖維之間形成的封閉，涂膜比底漆更致密。封閉效果更好。

4、為什么在涂布面漆之前，底漆要徹底打磨平整?

答：1、增強其附著力;

       2、面漆有較強的隨陷性，如底漆不平，則面漆涂布后，涂膜效果平整度差

5、底漆徹底打磨有何標準?

答：1、450角看無光亮點;

       2、呈毛玻璃狀。

6、底漆刷涂遍數(shù)有何標準?

答：應(yīng)徹底填平木眼。即通過打磨能得到平整的漆膜效果。

7、為什么PU漆強調(diào)主漆、固化劑、稀釋劑配套使用?

答：不同的PU漆，擁有不同的稀釋體系，固體含量也不同。如采用不配套的稀釋劑或固化劑，則會影響油漆 的交聯(lián)反應(yīng)，產(chǎn)生硬度不夠、不干、成膜開裂等毛病。

8、PU漆在調(diào)配時，為什么強調(diào)按要求比例配比?

答：PU漆與固化劑的配比是通過化學(xué)反應(yīng)分子式計算得出的。比例應(yīng)嚴格控制。如果加多固化劑，漆膜易脆 爆裂。施工時易產(chǎn)生氣泡，亞光光澤偏高。如果加少固化劑漆膜硬度不夠，耐劃性差，慢干甚至不干。

9、實色漆調(diào)色為什么不能用色精?

答：因為實色漆中顏色的成份主要是顏料組成。而色精是染料組成，無遮蓋力。如果把色精用在實色漆中調(diào)色，色調(diào)不明顯，且容易產(chǎn)生浮色，在實色漆調(diào)色中應(yīng)用色母。

10、油漆施工時，為什么需要充分攪拌?

答：油漆是樹脂、顏料、溶劑等的混合物。它不是溶液。其間的顏料，亞光漆中的亞光粉等分散在漆液里。因此，通常在貯存過程中都會有一定程度下沉，形成平常講的油漆分層。所以油漆在調(diào)配前需充分攪拌。(必須要攪拌的油漆有：亞光漆、透明有色面、實色漆、靚靚漆、木紋寶

11、如何看待油漆的耐黃變性?

答：油漆黃變是油漆的特性，而不是病態(tài)。因此，油漆的黃變是相對的不是絕對的。PU漆中，一般耐黃變和耐黃變油漆，通常淺色板材選用耐黃變，深色板材選用一般耐黃變油漆

12、木材的含水率怎樣影響涂飾質(zhì)量?

答：未經(jīng)干燥的木材含有大量水分，在低溫、高濕時，木材吸收空氣中的水分而膨脹，而高溫、低濕時，木材中的水分逐漸向外蒸發(fā)而收縮，但木材在各方向上的收縮和膨脹率是不同的。

縱向最小，徑向較大，弦向最大。當周圍空氣狀態(tài)變化時，木材含水率也是跟著發(fā)生變化，引起木材膨脹或收縮。一般木材的含水率應(yīng)控制在8—12%為宜。如果含水率超過所控制的含水率時，家具的木質(zhì)就顯得潮濕，涂飾時涂層干燥緩慢，會降低漆膜的附著力，會使揮發(fā)型如硝基漆泛白。

會使固化干燥型漆類，如PU漆產(chǎn)生氣泡，針孔等漆膜缺陷。在氣候干燥時，木材所含水份蒸發(fā)而收縮，容易產(chǎn)生裂紋，使漆膜表面破壞，因此，做家具的木材一定要經(jīng)過干燥處理，含水率應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

另外，木材白坯在做底漆之前一定要進行有效的封閉，如用華潤PS900底得寶可防止木材中的水分及其它物質(zhì)向外擴散，有利于防止木材變形，漆膜起泡、針孔等現(xiàn)象。也有助于干燥后打磨去除木毛等作用。

13、噴涂硝基漆(NC)漆膜為何會泛白，怎樣防止泛白?

答：涂料在成膜后漆膜呈現(xiàn)渾濁或乳白色的現(xiàn)象稱為漆膜泛白，也叫發(fā)白、變白、白化等。硝基漆噴涂時漆膜發(fā)白的原困分析如下：

1、硝基漆本身具有非常好的溶劑釋放性，溶劑在NC漆中揮發(fā)至大氣中，本來就比在其它漆中容易;

2、NC漆配方中多含揮發(fā)較快的溶劑;

3、如遇高溫環(huán)境，溶劑揮發(fā)更快;

4、溶劑快速揮發(fā)，吸收了剛噴涂的NC漆膜濕膜的內(nèi)能，使?jié)衲け砻鏈囟人查g下降2—30C，提供了“冷凝”發(fā)生的“冷床”;

5、高溫高濕的環(huán)境，使?jié)衲ぶ車�高含量的水蒸汽快速在“冷床”上冷凝成微水�?

6、微水珠與濕膜的不良混溶，產(chǎn)生渾濁或乳白現(xiàn)象，稱為“發(fā)白”。

以上的1、2、3是發(fā)白的先決條件，4是中間過程，6是最后結(jié)果。發(fā)白現(xiàn)象發(fā)生之后，有的適當加溫(如用燈照)可使泛白消失，恢復(fù)如初。有的則怎樣也不可逆，永遠發(fā)白，其原因不詳。雖有估計，但不贅述

14、防止漆膜“發(fā)白”可采取如下措施：

1、涂裝環(huán)境的溫度以15—250C為宜，環(huán)境的相對濕度應(yīng)不大于75%;

2、噴涂時要經(jīng)常檢查油水分離器效果，要及時除去壓縮空氣中的水份;

3、要注意盡量采取較高質(zhì)量的油漆和天那水;

4、當高溫、高濕的環(huán)境下，施工產(chǎn)生泛白現(xiàn)象時，可加入化白水(如華潤家具漆的Nz308化白水)，實際上是加入慢干溶劑，讓濕膜表層的溶劑揮發(fā)速度降低，不讓“冷床”形成。加入化白水時，先將化白水加入天那水中攪勻，再將天那水正常加入漆中，一般加入量為：天那水：化白水=9：1(重量比)。最大加入量可增至天那水的20%。如此時漆膜仍然發(fā)白，則應(yīng)停止涂裝，等環(huán)境的溫度、濕度降低后再施工。因為化白水加入太多會使漆膜太慢干、變軟、變粘，影響漆膜質(zhì)量。

5、采用正確的方法來保持室內(nèi)的涂裝環(huán)境合乎要求。室外黃梅陰雨天，卻大開門窗“通風(fēng)”是錯的。室外陰雨轉(zhuǎn)睛，濕度下降，但室內(nèi)卻依然會潮濕，幾天不干，這是水氣易進難出的結(jié)果，此時打開門窗，甚至強制通風(fēng)才是對的。

15、什么叫“濕碰濕”噴涂，在噴涂施工中哪些工序，哪些品種可進行“濕碰濕”噴涂，怎樣操作?
答：“濕碰濕”工藝源于工業(yè)烤漆的涂裝。由原來之兩噴一磨兩烤(噴—烤—磨—噴—烤)改為兩噴一干。何時“碰”上去最好?

關(guān)鍵是讓第一道濕膜的溶劑在當時環(huán)境條件下、在適當?shù)膶娱g間隔時間內(nèi)最大限度地揮發(fā)掉，以“碰”上去的第二道漆膜在固化過程中沒有針孔、氣泡、流掛為準。適宜的層間間隔時間，視天氣、底材、漆種、濕膜厚度而異，通常在表干后的一段適宜的時間內(nèi)。

要想“碰”得好，原則應(yīng)是“下宜稍薄，上可較厚”。最易“碰”壞的操作是“下層太厚，層間間隔時間不夠”。這是要強調(diào)的，因為“求變須有節(jié)，欲速則不達”。如是“濕碰干”、“干”者一般應(yīng)輕磨以確保附著力，另應(yīng)做試驗，以防“濕”將“干”咬起。

“濕碰濕”工藝通常應(yīng)用于PU聚酯底漆、NC硝基底漆的噴涂。PU、NC涂料一次厚噴往往容易產(chǎn)生針孔、氣泡、流掛等現(xiàn)象。

為了避免這種現(xiàn)象可先噴涂第一道(通常一道指噴涂二個十字)，當?shù)谝坏榔崮み_到表干時，對于交聯(lián)固化型PU類底漆已有了初步的交聯(lián)反應(yīng)。而對于揮發(fā)型NC類底漆，在第一道漆膜表干時，漆膜中的大部分溶劑已經(jīng)揮發(fā)掉了。

第一道漆膜開始初步固化，此時再噴涂第二道油漆，由于第一道漆膜不是完全固化。對于PU類二道漆膜共同參加交聯(lián)反應(yīng)，對于NC類二道漆膜互相滲透。無論是PU類或是NC類二道漆膜就會融為一體，不用層間打磨，附著力也很好，就好像是一次噴涂的漆膜一樣。

而對于PE漆，其本身的特性是一次厚噴不產(chǎn)生針孔、氣泡，因此，PE漆一般不采用“濕碰濕”噴涂工藝，通常PE底漆是一次連續(xù)噴涂完成的。

通過以上分析，對“濕碰濕”噴涂工藝，要根據(jù)實際情況，靈活掌握應(yīng)用，才能在質(zhì)量和經(jīng)濟上獲得良好的效果。

16、同一桶亞光清面漆，剛開始使用時，光澤較亮，而越到后來，其光澤度越來越低，直至最后，變成全亞，這是什么原因引起?

答：要解決這個問題，首先要弄清楚亞光清面漆組成特點，通常亞光清面漆的組成中除了樹脂、溶劑、助劑等基本組成外，還有決定亞光清面漆光澤度的消光粉。消光粉不是溶解在油漆中。而是作為一種微粒分散懸浮在油漆中。

充分濕潤后的消光粉的比重較其他的成分要大些，因此，亞光清面漆在經(jīng)過一段時間的存放后，其中消光粉會慢慢地沉淀，大量的消光粉會積聚在整桶油漆的下部，而且越接近桶底，消光粉積聚的量越多。使用油漆時，若未對整桶油漆進行攪拌，或攪拌了，但不夠充分，就會造成造成一桶油漆中，不同部位的油漆消光粉含量不一，或者不同倒出次數(shù)的油漆消光粉含量不一。

這樣就會出現(xiàn)整桶油漆在剛開始使用時，光澤亮些，而愈至底層油漆，其光澤度越來越低的現(xiàn)象。因此在每次自桶中取漆前，一定要將整桶油漆用攪拌棒由底到面充分攪拌均勻，注意在攪拌時，不僅僅只往圓周方向攪動，在往周圍方向攪動的同時，攪拌棒要上下抽提，攪拌棒要插至桶底后才往上提，使桶底部分沉淀物與面層油漆充分混合均勻。

此時，再將油漆取出使用，按要求的配比進行配漆使用。只有這樣，才能使每次使用油漆性能(包括光澤度、硬度、豐滿度、遮蓋力)保持一致。

在此強調(diào)：亞光漆沉淀是絕對的，不沉是相對的。好的亞光漆允許沉淀，但已經(jīng)充分攪拌均勻后能用者為佳。如果放置不長時間，消光粉就大量沉于底部結(jié)死，成團塊狀，嚴重分層，經(jīng)攪拌后也難以均勻，難以涂飾出合格效果者，絕非上品。

17、噴涂施工中為何會出現(xiàn)跑油現(xiàn)象?

答：涂料在被涂物表面收縮，形成似圓珠、針孔等形狀大小不一，如水灑在蠟紙上一樣，斑斑點點露出底層，這種現(xiàn)象稱為“跑油”。也稱為“發(fā)笑”。PE漆發(fā)生跑油的機率較高。“跑油”的起因是因涂料對被涂表面的濕潤性差或表面張力過高的原因引起。

產(chǎn)生跑油的原因有如下幾點：

1、底層或涂料中混有油污、蠟質(zhì)、潮氣，影響了漆膜的附著力，漆膜的表面張力使漆膜收縮跑油。

2、底層涂料內(nèi)有不干性稀釋劑，如煤油、柴油、干燥后未及時揮發(fā)就涂面漆。

3、底層漆太光滑，與面層的附著力小于面層涂料的表面張力而產(chǎn)生跑油。

4、涂料的潤濕性差或摻入過多的有機硅油，都不易形成一層均勻的膜層，容易發(fā)生跑油。

5、噴房空氣受污染，如噴房周圍有拋光、酸汽揮發(fā)等工序的工廠(如制鞋、酸洗、電鍍)，隨風(fēng)向的改變將油污、酸汽吹進噴房，使漆膜跑油。

處理跑油的方法：

1、處理好基層，施涂層不得有油污、蠟質(zhì)、潮氣等。要檢查油水分離器的分離效果，檢查氣路中是否有油類和水汽存在，若有應(yīng)處理干凈后再噴涂施工。

2、涂料施工粘度要適中，并選用揮發(fā)性較慢的溶劑，如改冬用稀釋劑為夏用稀釋劑。

3、盡量避免在冷、潮濕、煙熏的環(huán)境下施工，噴房不要建立在有拋光、酸汽揮發(fā)的工廠附近。

4、油漆中硅油的摻入量要適當，過度摻入會產(chǎn)生跑油。

5、施工時發(fā)現(xiàn)有跑油現(xiàn)象，應(yīng)立即停止施工，檢查跑油的原因，排除后再施工。

6、已經(jīng)出現(xiàn)跑油的工件，應(yīng)全部實干后再打磨平整，然后重新施涂。

18、打磨工序在家具涂裝中的重要性有哪些?打磨過程中如何選擇砂紙?

答：俗話說：“10分漆工，三分在砂”，可見打磨在涂裝作業(yè)中的重要性。

打磨工序主要有三大作用：①對于基材是清除底材表面上的毛刺，油污灰塵等;②對于刮過膩子的表面，一般表面較為粗糙，需要通過砂磨獲得較平整的表面，因此打磨可以降低工件表面的粗糙度的作用;③增強涂層的附著力。噴涂新漆膜之前一般需對實干后的舊漆膜層進行打磨，因涂料在過度平滑的表面附著力差，打磨后可增強涂層的機械附著力。

打磨的方法有干打磨、濕打磨和機械打磨三種。

①干打磨：采用砂紙進行打磨。適用于硬而脆的漆種的打磨，其缺點是操作過程中將產(chǎn)生很多粉塵，影響環(huán)境衛(wèi)生。

②濕打磨：用水砂紙蘸水或肥皂水打磨。水磨能減少磨痕，提高涂層的平滑度，并且省砂紙、省力。但水磨后應(yīng)注意噴涂下層油漆時，一是要等水磨層完全干透后才能涂下層油漆，否則漆層很容易泛白。另吸水性很強的底材也不宜水磨。

③機械打磨：大面積施工時，為了提高工作效率，可采用機械打磨方法，如電動打磨機(圓盤式、振動式)。

還有一種打磨：涂裝要求注明是“輕磨”的，例如對封閉漆、舊漆膜再涂、局部修補之后等，此時應(yīng)選用較細砂紙及熟手進行，切實“輕磨”。否則，適得其反。

打磨時應(yīng)嚴格按工藝要求選 用打磨材料，一般可按如下規(guī)律進行選用砂紙：

實木白坯打磨選 用180#——240#砂紙

夾板或一道底漆的打磨選用220#——240#砂紙

平整底漆的打磨選用320#——400#砂紙

最后一道底漆或面漆的打磨選用600#——800#砂紙

面漆拋光打磨選用1500#——2000#砂紙

手工打磨使用砂紙時一般將整張砂紙一裁為四，每塊對折后用拇指及小指夾住兩端，另外，三指攤平按在砂紙上，來回在物件表面砂磨。

根據(jù)砂磨對象，隨時變換，利用手指中的空穴和手指的伸縮，在凹凸區(qū)和棱角處，機動地打磨。

大面積砂磨時，需掌握“以高為準”的原則，應(yīng)用手掌轉(zhuǎn)動砂紙，也可附襯稍硬的橡皮如海綿、軟木塊，

用大拇指和食指緊緊捏住左右端面，放平砂磨。

砂磨工指甲長短要適度，操作時避免傷及指頭。

為保證打磨質(zhì)量，必須保證對打磨工進行培訓(xùn)、考核和管理。對打磨工隊伍保持最大的穩(wěn)定性是非常重要的，認為“打磨工作最容易、不用教、不用管”�；颉罢l都可以去打磨”的看法是絕對錯誤的。

好的刮膩子工、好的噴工，必須首先是一個好的砂磨工，這樣才能保證工序間的互相檢查及最終質(zhì)量。

19、噴涂施工時為什么會產(chǎn)生氣泡、針孔?

答：噴涂施工產(chǎn)生氣泡、針孔分析如下：

1、現(xiàn)象：在涂層表面首先出現(xiàn)許多大大少少的氣泡，繼而氣泡破裂或在漆膜研磨時磨破即形成密密麻麻如針孔狀之小洞。

2、原因：涂層內(nèi)有氣體(溶劑蒸氣、水蒸氣、膨脹的空氣或其它能混進油漆之中的氣體如二氧化碳等)突破涂層鼓起形成氣泡，進而破裂或磨破形成針孔。

當涂層之表層干速稍微高于內(nèi)部，當表層已開始凝結(jié)而內(nèi)部溶劑或空氣還在繼續(xù)蒸發(fā)時即會突破涂層表層形成氣泡。這與下列情況有關(guān)：涂料粘度過高，一次涂厚，木材導(dǎo)管粗深，填孔不實含有空氣;噴涂空氣壓力過高，涂料中混入空氣過多;

被涂表面附著油分、灰塵、汗水等，這些不潔物周圍集結(jié)水分;涂料與被涂表面之溫差過大;稀釋劑使用不當、固化劑添加過量或用錯固化劑;涂裝環(huán)境溫度過高或相對濕度過高;下涂之干燥不完全即施予上涂，上涂急速干燥;當采用加熱干燥涂層時，溫度過高，涂層加熱之前靜置時間不夠，溶劑未充分揮發(fā)，油漆本身帶入氣泡，攪拌時產(chǎn)生的氣泡未消除等等。

3、排除方法：針對上述原因檢查涂裝工藝條件，調(diào)整適宜涂料粘度，配用適宜適量之稀釋劑、固化劑，控制涂層厚度;作好基材的填孔、砂光，消除基材的污染;調(diào)整適當?shù)目諝鈮毫�，減少空氣的混入;改善作業(yè)環(huán)境，控制適宜溫、濕度;適當拉長重涂時間，使下層干燥充分;油漆調(diào)配好后要靜置20分鐘后噴涂;采用加熱干燥涂層時，控制靜置時間使溶劑充分揮發(fā)再預(yù)加熱涂層。

20、適合作裂紋漆的構(gòu)件要求與環(huán)境條件有哪些?

答：1、平面、曲面及其它形狀復(fù)雜的異形件均可噴涂裂紋漆。

      2、白坯的含水率一定要符合當?shù)氐钠胶夂�水率�?br/>

      3、平面或曲面一次性連續(xù)噴涂面積不能超過2平方米，否則應(yīng)分塊施工。

      4、施工現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng)良好，光線充足，方便觀察效果。

      5、施工現(xiàn)場應(yīng)方便施工人員行走自如，不能有過多的障礙物，高空施工應(yīng)搭好腳手架，以方便施工人員自如走動。

21、裂紋漆不裂是什么原因造成?

答：1、裂紋漆或硝基亮光清漆涂裝后漆膜不夠光滑豐滿;

       2、裂紋漆或硝基亮光清漆干燥時間太長;

       3、噴涂裂紋漆時氣壓太大，油量太小或噴槍離物面距離太遠;

       4、施工時疏忽，在油漆開罐后沒有充分攪拌均勻。

22、裂紋漆施工的注意事項有哪些?

答：1、裂紋底漆前，盡量以雙組份涂料做底。

       2、裂紋底應(yīng)選用單組份涂料。(主要以NC類或?qū)Ｅ淞鸭y底)

      3、走槍速度、間隔距離要一致，并要把握好排氣量及出油量。

      4、同一種裂紋效果油漆施工粘度要統(tǒng)一。

      5、噴涂裂紋效果油漆施工粘度要統(tǒng)一。

      6、空氣壓縮機空氣壓力應(yīng)保持一致，不要時大時小。噴槍口徑以1.5—2.0mm為準。出油口要流暢。

      7、罩光時，清面漆涂裝掌握好薄噴多次(分二次涂裝)。

      8、裂紋圖案是靠漆膜勻裂而呈現(xiàn)，一次不要噴得太厚，否則不會開裂，應(yīng)小心控制出油量及槍數(shù)以選擇最佳圖案。(在噴涂過程中紋裂尚未終止前，可在裂紋上再噴，以控制裂紋大小。第一次噴時，行在小板上試)。

      9、配好的裂紋漆應(yīng)在4小時內(nèi)用完。

23、在使用PE系列涂料時，須注意哪些情況?

答：在使用PE系列涂料時，促進劑與引發(fā)劑不可直接混合，儲存過程中，促進劑與引發(fā)劑要分開2處，噴漆后，工具一定要清洗干凈，不能用蟲膠漆或硝基漆作封閉底漆，會影響附著力，混合后的尤其25度應(yīng)在15分鐘內(nèi)用完，以上是須注意的事項。

24、油漆開裂因為什么原因造成的?

答：面漆涂料硬度過高，柔韌性差，涂層過厚，沒有干透就涂面層，催干劑太多，表層干連太性，涂料不配套，底面層的硬度相差太大，涂料過期，顏料與樹脂分層，攪拌不勻易裂，環(huán)境惡劣等原因造成的。

25、簡述底得寶有哪些作用?

答：底得寶可作為頭道底使用，直接刷涂或噴涂到白坯上，能清除毛刺，提高涂層表面效果、防止木材的水分喝可揮發(fā)物質(zhì)的外擴散，防止木材變形和起泡，可增加漆膜豐滿度和防止時間過長漆膜下陷，可作為面漆修色用。

26、流掛是由哪些原因造成的 ?

1、涂料施工粘度低，涂層過厚。

2、噴涂距離太近，噴槍太近，噴槍移動速度太慢。

3、涂料中含有密度大的顏料，攪拌不均。

4、被物表面過于光滑。

27、滲色產(chǎn)生原因有幾點，有何解決辦法?

原因：1、底層未干即涂面層涂料。2、有色硝基底上涂聚酯漆。

辦法：1、底層充分干燥后再涂面漆。 2、底層涂料和面層涂料配套使用。

28、簡述油漆起皺的解決辦法?

1、注意使用底層快干，面層干速稍慢的涂料。

2、施工中涂料粘度要適中，且控制好涂層厚度。

3、選用配套稀料。

4、合理調(diào)好油量和距離。

5、正確按重量比操作。

29、簡述桔皮產(chǎn)生的原因?

1、溶劑揮發(fā)快，涂料流平不好。

2、噴槍嘴口徑大，涂料粘度高。

3、被涂物表面處理不平整，影響涂料流平性。

4、稀料不配套。

30、施工過程中，油漆咬底是由什么原因引起的，有何辦法處理?

1、底層與層面不配套，如硝基底漆、聚酯面層。

2、油漆沒有使用配套溶劑。

方法：1、底層與面層涂料注意配套使用。

          2、使用配套溶劑。

31、油漆針孔是什么原因造成的?

1、涂料施工粘度過高，攪拌時間過長，空氣進入涂料中放不出來。

2、涂層太厚，溶劑揮發(fā)困難。

3、施工地溫度高，濕度大。

4、沒有配套使用固化劑或骨化劑量太大。

32、面漆成品表面粗糙與哪些因素有關(guān)?

1、被涂物表面未清理干凈年。

2、施工環(huán)境不清潔，室內(nèi)灰塵多。

3、過濾網(wǎng)篩孔太大，涂料結(jié)皮，碎塊混入其中未除。

4、涂料和稀料不配套，溶解力不夠。

33、在操作過程中，油漆涂在產(chǎn)品上，有時會有氣泡的毛病，有何處理方法?

1、要求木材含水率與當?shù)仄胶夂�水率相�?如北京10%)

2、添加慢干水，調(diào)整揮發(fā)速度。

3、不宜過厚，一次涂層不超過30μm。

4、攪拌后，靜置15分鐘(25℃)。

34、產(chǎn)品噴涂面漆后，有時會有失光的缺陷，有可能是什么原因造成的?

1、被涂物表面潮濕或有酸、鹽、堿等物質(zhì)。

2、被涂物表面過于粗糙，對涂料吸收量大，涂層太薄。

3、現(xiàn)場環(huán)境濕度大，大于90%，涂層極易發(fā)白失光。

4、稀料用量過多。

35、家具產(chǎn)品涂裝好后起皮是很嚴重的問題，是什么原因引起的?該怎么對待?

原因：

1、被涂物表面不干凈，且有其他有害物質(zhì)。

2、底層與涂層之間過于光滑，涂層附著不牢。

3、底層未干即涂面層，面涂層的表面張力大，易引起底涂層脫落。

4、膩子刮涂后，表面溶劑或水分未干即涂面層。

方法：

1、被涂物表面處理應(yīng)徹底。

2、底材表面要適當?shù)拇植诙取?br/>

3、底涂層干透后再涂面層(如硝基漆)。

4、膩子必須充分干燥處理，水磨時干燥時間要相應(yīng)延長。

36、在涂裝操作時，遇到跑油現(xiàn)象，你是從哪方面去著手處理的?

1、處理好油水分離器，防止水分混入其中，或避免油、蠟落在涂層表面。

2、清理被涂物表面。

3、調(diào)配好涂料的粘度。

4、切斷污染源或改換進風(fēng)口。

37、造成漆膜表面砂紙紋有哪幾點原因，怎么處理?

原因：

1、打磨使用的砂紙粒度較粗。

2、涂層干燥不徹底就打磨。

3、手工磨痕太深。

方法：

1、打磨注意選用合適的砂紙、砂布。

2、涂層實干再打磨。

3、可增加底漆涂層，磨平整后再涂面層。

38、在油漆打磨過程中，粘砂紙是什么原因引起的?

1、稀料溶解力不夠，不能充分溶解油漆，使油漆中樹酯(—OH)與固化劑(—NCO)不能充分接觸發(fā)生化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)。

2、固化劑的量不夠，有剩余樹酯未參加反應(yīng)。

3、樹酯類型與固化劑成份類型不同，不能完全交聯(lián)反應(yīng)。

4、空氣潮濕度太大。

5、砂紙的砂粒排列結(jié)構(gòu)不合理，以至沙塵進入砂紙中較難脫落，或砂紙型號不恰當。

6、一涂層膜過厚，或?qū)娱g間隔時間太短。

39、在施工過程中，會遇到起粒的現(xiàn)象，通過什么途徑解決?

1、改善環(huán)境，避開污染源。

2、按要求配比，充分攪拌均勻。

3、有關(guān)容器須清洗好，使用前要選用適合濾網(wǎng)過濾。

4、改善排塵系統(tǒng)。

5、配套使用稀釋劑。

40、黃變是油漆的特性，而不是病態(tài)，相對條件下應(yīng)怎樣減低黃變程度?

1、選用耐黃變涂料可減低黃變程度。

2、加強家具保養(yǎng)措施(如：打蠟等)。

3、加熱溫度不可以過高(60℃以下)。

41、面漆成品后如遇到鬼影光澤不均，敘述一下產(chǎn)生的原因和排除方法?
原因：

1、噴槍被堵，出油出氣不均。

2、施工技術(shù)不好，走槍不均。

3、底層涂膜不足或被打穿產(chǎn)生吸陷。

4、噴涂前攪拌不均。

方法：

1、清洗噴槍，并注意保養(yǎng)。

2、提高技術(shù)。

3、底層噴夠油，干后打磨平衡。

4、噴涂前要求攪拌均勻。

42、家具涂裝工程完工后，漆面會產(chǎn)生回粘，說說原因和處理辦法?

1、交聯(lián)型涂料固化劑量不足。

2、慢干溶劑過多，溶劑揮發(fā)不完全。

3、氣候突變，溫度高雨季施工。

方法：

1、按正確配比施工。

2、選用合適的稀料，不要添加過量。

3、延長干燥時間或適當加溫。

43、簡述油漆變色的原因和解決辦法?

原因：

1、固化劑添加過量。

2、使用易退色的色漆。

3、高溫干燥變色。

4、淺色涂裝受紫外線直射。

方法：

1、油漆按正確配比。

2、使用優(yōu)質(zhì)色漆。

3、干燥時防止溫度過高。

4、使用耐紫外線涂料可減低變色程度。

44、施工過程應(yīng)注意哪些常規(guī)事項?

1、施工時保持環(huán)境的清潔，以防落塵根據(jù)需要采用刷涂或噴涂。

2、油漆施工時需要一定專業(yè)與技巧的，當工藝及施工過程遇到模糊概念時，應(yīng)向?qū)�業(yè)人士詢問清楚后方可進行。

45、寫出至少10種油漆特性名詞術(shù)語和10種以上油漆操作缺陷名詞術(shù)語。

1、透明度、粘度、固體含量、相容性、遮蓋力、重涂性、光澤度、附著力、硬度、柔韌性

2、膠化、結(jié)皮、沉淀、返粗、發(fā)花、分油、流柱、針孔、桔皮、浮色、起皺。

46、底漆刷涂遍數(shù)有何標準? 并舉例說明。

答：應(yīng)根據(jù)客戶的要求和客戶所提供的樣品來確定。例如：做半開放工藝，做底漆時就應(yīng)特別注意底漆的涂層。

47、實色漆調(diào)色為什么不能用色精?

答：因為實色漆中顏色的成份主要是顏料組成。而色精是染料組成。無遮蓋力，如果把色精用在實色漆中調(diào)色，色調(diào)不明顯，且易產(chǎn)生浮色。

48、防止漆膜“發(fā)白”應(yīng)采取哪些措施?

1、環(huán)境的相對濕度應(yīng)不大于75%。

2、噴涂時要經(jīng)常檢查油水分離器效果，要及時除去壓縮空氣中的水份。

3、要注意盡量采取較高質(zhì)量的油漆盒那天水。

4、在高溫、高濕的環(huán)境下，施工產(chǎn)生泛白時，應(yīng)之前加入防白水。

49、底著色涂裝工藝應(yīng)注意哪些事項?

1、擦拭顏的布料，盡量選用棉制白色的布。

2、擦拭底色時，應(yīng)順或逆時針方式將著色劑均勻地涂布于素材表面。在順木紋方向?qū)⒍嘤嗖羶�，整理均勻�?br/>

3、若素材質(zhì)量較差時，應(yīng)用粘度較低的頭度底薄刷一遍。

4、底著色后，涂地一遍底漆時不能太原，以免顏色發(fā)花

50、在噴漆銀粉時，怎樣才能避免表面發(fā)花?

1、油漆粘度不能過低。

2、氣壓要稍大，油量要調(diào)小，薄噴多次。

51、涂裝環(huán)境有哪些要求?

1、最佳環(huán)境應(yīng)為15-25℃，最低溫度不能低于5℃，最高溫度不能高于35℃。

2、溫度最佳環(huán)境濕度為30-70%。

3、通風(fēng)設(shè)備要好。

4、要保證環(huán)境清潔度。

5、采光要好喝充足。

6、應(yīng)注意電火與油漆不能離得太近。

52、在涂裝之前對素材有什么樣的要求?

1、涂裝時木材水份應(yīng)保持在8-10%之間。

2、木材表面的木膠應(yīng)用砂紙打磨干凈。

3、涂裝時木材的溫度必須與環(huán)境溫度相仿。

4、木材表面要潔凈，應(yīng)無汗水、油污等雜質(zhì)。

53、做貼紙家具時裝飾紙的好壞，會影響油漆操作嗎?如果影響，是什么原因呢?

答：會影響油漆操作，是因為差的紙張在亮光下看全部是小眼，在貼紙涂膠后會有水膠通過小眼滲出來，噴上的油漆會和膠起反應(yīng)，造成涂膜不良。

54、為什么在油漆中，最好使用底漆作底層

答：底漆是以填平為主要目的進行配方設(shè)計的，有其極好的填充性和打磨性，并且成本低。

55、底著色工藝中，為什么不能使用透明膩子填充木眼?

答：著色前，使用透明膩子填充木眼，干燥打磨后，因為油性太重顏色附著不上去，所以不能用透明膩子填充木眼。

56、底得寶作封閉比底漆封閉有什么優(yōu)勢?

答：底得寶滲透性比底漆要好，成膜后，底得寶與木質(zhì)纖維之間形成的封閉，涂膜的底漆更致密，封閉效果更好。

57、為什么在涂布面漆之前，底漆要徹底打磨平整?

答：可增強附著力，面漆成膜后有較強的附著性，如果底漆打磨平，面漆涂布后，涂膜效果平整度差。

58、底漆徹底打磨有何標準?

答：在45°角看無光亮點，呈毛玻璃狀。

59、PU漆在調(diào)配時，為什么要按比例要求配地?

PU漆與固化劑的配地是通過化學(xué)反應(yīng)分子式計算得出行，比例應(yīng)嚴格控制，如果固化劑加多，漆膜會爆裂，產(chǎn)生氣泡，啞光光澤偏高，如果少加固化劑，會出現(xiàn)漆膜硬度不夠，耐劃性差，慢干甚至不干。

60、什么是涂料?

答：涂料就是涂覆在被涂物表面并形成牢固附著的連續(xù)薄膜的材料。

61、木器家具漆，有哪幾大類?

1、NC-硝基漆 2、AC-酸固化漆 3、PU-聚氨酯漆 4、PE-不飽和聚酯漆 5、UV-光固化漆 6、水性漆。

文章來源：網(wǎng)絡(luò)

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